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您當前的位置�首頁 >> 銘將快訊 >> 干粉砂漿生產(chǎn)線常見故障及解決方法 銘將快訊
來源�鄭州銘將機械�(shè)備有限公� �(fā)布時間:2015-04-11 瀏覽次數(shù)�399�
斗式提升機的操作�(guī)�、故障分析與排除
1、操作規(guī)�
�1)嚴格遵守開機與停機的先后順序。先開下一道工序的�(shè)備再開提升機,然后開供料�(shè)備。停車順序則相反。當要提升另一種物料時,應(yīng)使機殼和斗子�(nèi)的物料卸凈后才能進行,以免混��
�2)提升機*常發(fā)生的故障是被物料堵塞。其原因是:來料突然增多,以致超過電機負荷或提升機的輸送能力;料庫己滿而繼�(xù)提升物料;因皮帶打滑、斷鏈等機械故障而使提升機停止工�,來料卻并未停止�。為�,要加強操作檢查和采取技�(shù)上的安全措施,如增設(shè)電氣連鎖和倉滿指示器等保護裝置�
�3)經(jīng)常檢查鏈條或皮帶卡扣,如有嚴重磨�,應(yīng)及時更換。檢查斗子與皮帶或鏈條的連接螺絲有無松動,鏈條是否有長短不一�)
�4)經(jīng)常檢查和�(diào)整張緊裝�,使皮帶、鏈條的松緊度合適�
�5)提升粒狀物料�,出料溜槽的底部要鑲有襯�,以便磨損后更換。為了減少粉塵飛�,出料溜槽的傾斜度不宜過��
2、常見故障及處理方法
故障狀�(tài) |
故障原因' L5 v+ ( ]! k! |7 |
處理方法$ E: J& N, P6 J! t7 h |
電機、減速機晃動
|
電機、減速機支撐架連接螺栓斷、架子焊縫開 |
換螺栓緊�、焊�3 `3 l! }2 h! ?# z |
頭輪軸不水平: _1 M( k% B0 z; p4 w |
找正 |
|
鏈子跟頭輪咬合不�(wěn),頭輪輪緣片磨損嚴重! N* K o* D: s1 j4 W5 B |
找換頭鏈輪或鏈子9 M \" _# D0 j( B. { |
|
斗子蹭殼; } [* ]* E I" ?! _ |
斗子變形�U型環(huán)或鏈子斷 |
校正斗子、換U型環(huán)或鏈�! g( H( j, {- R" [) O. |0 s: U |
鏈子長、尾部出� |
取鏈子并上槽 |
|
頭尾輪軸不正 |
找正 |
|
斗提跳閘開不�* V6 _, Q) o+ t7 W9 ~% @& ~* `" d |
提升物料多,超電流電機跳�+ \4 F% ~" k, K* {$ t# M5 C9 d |
放出尾部或斗子灰,重新開�9 i6 F t* s, j" `$ K |
尾部進異物卡� |
取出異物" d$ C& s5 @2 \, U! y: f |
|
掉斗子尾部卡� |
( X# c% m% b7 e6 P |
|
超負荷液力偶合器噴油 |
重新加油,空載和啟斗�: L( t, F2 b$ O, j |
|
入絞刀溜子堵卸不出灰壓� |
疏通溜� |
螺旋輸送機的操作規(guī)�、故障分析與排除
1.操作規(guī)�
要掌握正確的開停機順序。開機前�(yīng)先開下一工序的設(shè)�。停機順序則相反,并待送完物料才能停機,以免積�,使下一次開機時啟動困難�
喂料力求均勻,以免螺旋槽物料充積或堵�;防止碎鐵塊等硬物進入,以免螺旋葉片和外殼卡住,扭壞螺旋�
軸承要經(jīng)常加油潤滑并注意密封�。要及時�(diào)整更換磨損軸承(吊瓦),以免螺旋軸下�,增大阻�,甚至斷��
在氣候比較潮濕地區(qū),若螺旋輸送機停機時間較長,應(yīng)清理槽底的積料,以免料粉吸水,堵塞螺��
皮帶輸送機
1.操作規(guī)�
1、固定式輸送機�(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)��
2、輸送機使用前須檢查各運�(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設(shè)備是否齊�。膠帶的張緊度須在啟動前�(diào)整到合適的程度�
3、皮帶輸送機�(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開��
4、有�(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,�(yīng)從卸料端開始,順序起�。全部正常運�(zhuǎn)�,方可入料�
5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏�(xiàn)象時,應(yīng)停車�(diào)�,不得勉強使�,以免磨損邊緣和增加負荷�
6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高�50℃和低于-10℃�
7、輸送帶上禁止行人或乘人�
8、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車�
9、輸送機電動機必須絕緣良�。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖�。電動機要可靠接��10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮�,以免發(fā)生事��
故障 |
原因 |
排除 |
皮帶底部受損 |
1、托輥直�、皮帶形狀磨損變形� 2、皮帶的�(huán)境溫度過�� 3、皮帶張力不足,�(fā)生打�� 4、下托輥磨損,直徑太�� |
更換托輥 加遮陽棚 �(diào)整皮帶張� 選用直徑合適的托� |
皮帶過早破損 |
1、物料進入皮帶底部� 2、托輥磨�� 3、皮帶張力不�,發(fā)生空�(zhuǎn)� |
定期清理 改用直徑合適的托� �(diào)整皮帶張� |
皮帶過早磨損 |
1、托輥嚴重不平行� 2、托輥生銹或蒙塵� 3、皮帶張力不足,�(fā)生空�(zhuǎn)� |
�(diào)整皮帶平行度 定期清理 �(diào)整皮帶張� |
皮帶打滑 |
1、托輥直徑過小� 2、包角太�� 3、皮帶張力不�� 4、皮帶粘水或油� |
改用直徑合適的托� 增大包角或重新布� �(diào)整皮帶張� 徹底清潔,防止油污染 |
皮帶變硬 |
1、皮帶打滑而產(chǎn)生熱�� 2、陽光照�,橡膠老化� |
�(diào)整皮帶張� 加遮陽棚 |
空氣壓縮機常見故障及其原因和解決措施
排氣量不�
排氣量不足是壓縮�*容易出現(xiàn)的故障之一,它的出�(xiàn)主要是由下述幾個原�?qū)е�?nbsp;
1.進氣濾清器的故障:積垢堵�,使排氣量減少;吸氣管太�,管徑太�,致使吸氣阻力增大影響了氣量,要定期清洗濾清器� 2.壓縮機�(zhuǎn)速降低使排氣量降低:空氣壓縮機使用不�,因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度� 壓縮�吸氣溫度和濕度設(shè)計的,當把它使用在超過上述標準的高原上時,吸氣壓力降低等,排氣量必然降低�
3.氣缸、活�、活塞環(huán)磨損嚴重、超�、使有關(guān)間隙增大,泄漏量增大,影響到了排氣量。屬于正常磨損時,需及時更換易損�,如活塞�(huán)�。屬于安裝不正確,間隙留得不合適�,應(yīng)按圖紙給予糾正,如無圖紙時,可取�(jīng)驗資�,對于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙,如為鑄鐵活塞時,間隙值為氣缸直徑�0.06/100�0.09/100;對于鋁合金活塞,間隙為氣徑直徑�0.12/100�0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小��
4.填料函不嚴,產(chǎn)生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求;其次可能是由于在安裝時,活塞桿與填料函中心對中不好,產(chǎn)生磨�、拉傷等造成漏氣;一般在填料函處加注潤滑�,它能起到潤�、密�、冷卻的作用�
5.壓縮機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。氣閥的閥座與閥片間掉入金屬碎片或其它雜�,導致關(guān)閉不嚴,形成漏氣。這不僅影響排氣量,而且還影響間級壓力和溫度的變� ;這種問題的出�(xiàn)可能是由于一是制造質(zhì)量問題,如閥片翹曲等,第二是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成漏��
6.氣閥彈簧力與氣體力匹配的不�。彈力過強則使閥片開啟遲�,彈力太弱則閥片�(guān)閉不及時,這些不僅影響了氣�,而且會影響到功率的增加,以及氣閥閥片、彈簧的壽命。同�,也會影響到氣體壓力和溫度的變化�
7.壓緊氣閥的壓緊力不�。壓緊力小,則要漏氣,當然太緊也不行,會使閥罩變彀損�,一般壓緊力可用下式計算:p=kπ/4 D2P2,D為閥腔直�,P2�*大氣體壓力,K為大�1的�,一般取1.5�2.5,低壓時K=1.5�2.0,高壓時K=1.5�2.5.這樣取K,實踐證明是好的。氣閥有了故�,閥蓋必然發(fā)熱,同時壓力也不正常�
排氣溫度不正�
排氣溫度不正常是指其高于�(shè)計值。從理論上�,影響排氣溫度增高的因素有:進氣溫度、壓力比、以及壓縮指�(shù)(對于空氣壓縮指�(shù)K=1.4�。實際情況影響到吸氣溫度高的因素如:中間冷卻效率�,或者中冷器�(nèi)水垢�(jié)多影響到換熱,則后面級的吸氣溫度必然要高,排氣溫度也會高。另外,氣閥漏氣,活塞環(huán)漏氣,不僅影響到排氣溫度升高,而且也會使級間壓力變�,只要壓力比高于正常值就會使排氣溫度升高。此外,水冷式機�,缺水或水量不足均會使排氣溫度升高�
壓力不正常以及排氣壓力降�
壓縮機排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求,則排氣壓力必然要降�。此時,只好另換一臺排氣壓力相�,而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏�,故�(yīng)從這些方面去找原因和采取措��
不正常的響聲
壓縮機若某些部件�(fā)生故障時,將會發(fā)出異常的響聲,一般來講,操作人員是可以判別出異常的響聲的?;钊c缸蓋間隙過小,直接撞�;活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣;活塞端面絲堵�,活塞向上串動碰撞氣缸蓋;氣缸中掉入金屬碎片以及氣缸中積聚水份等均可在氣缸內(nèi)�(fā)出敲擊聲。曲軸箱�(nèi)曲軸瓦螺�、螺�、連桿螺栓、十字頭螺栓松動、脫�、折斷等,軸徑磨損嚴重間隙增�,十字頭銷與襯套配合間隙過大或磨損嚴重等等均可在曲軸箱內(nèi)�(fā)出撞擊聲。排氣閥片折斷,閥彈簧松軟或損壞,負荷調(diào)節(jié)器調(diào)得不�?shù)鹊染稍陂y腔內(nèi)�(fā)出敲擊聲。由此去找故障和采取措施�
過熱故障
在曲軸和軸承、十字頭與滑�、填料與活塞桿等摩擦�,溫度超過規(guī)定的�(shù)值稱之為過熱。過熱所帶來的后果:一個是加快磨擦副間的磨�,二是過熱量的熱能不斷積聚直致燒毀磨擦面而造成機器重大的事故。造成軸承過熱的原因主要有:軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積�??;軸承偏斜曲軸彎�,潤滑油粘度太小,油路堵�,油泵有故障造成斷油�;安裝時沒有找平,沒有找好間�,主軸與電機軸沒有找�,兩軸有傾斜等�
烘干機故�
序號 |
容易出現(xiàn)故障 |
形成原因 |
排除方法 |
1 |
�(zhuǎn)動有跳動�(xiàn)� |
1、摩擦滾輪安裝存在錯位現(xiàn)�
2、摩擦滾輪的軸承座的�(diào)節(jié)絲杠沒有頂住軸承�
3、摩擦滾圈或摩擦滾輪磨損成橢圓形 4、長期不用時摩擦滾圈或摩擦滾輪出�(xiàn)生銹�(xiàn)� 5、摩擦滾圈或摩擦滾輪接觸面有異物存在 |
1、調(diào)節(jié)摩擦滾輪的軸承座的調(diào)節(jié)絲杠使摩擦滾輪處于同一接觸� 2、調(diào)節(jié)摩擦滾輪的軸承座的調(diào)節(jié)絲杠使摩擦滾輪處于同一接觸� 3、對滾圈或摩擦滾輪進行修正 4、清除鐵銹并將銹蝕部分進行修補 清除異物
|
2 |
�(zhuǎn)動有異常聲響 |
1、干燥滾筒與進料端或出料口有刮擦�(xiàn)� 2、摩擦滾輪的軸承損壞 3、內(nèi)部出�(xiàn)葉片脫落�(xiàn)� |
1、調(diào)節(jié)安裝,消除刮�
2、更換軸� 3、停機檢查并修復(fù)葉片 |
3 |
減速機電機工作電流、電�、溫升變化大 |
干燥滾筒�(zhuǎn)動跳動較� |
按序�1進行處理 |
振動�
序號 |
容易出現(xiàn)故障 |
形成原因 |
排除方法 |
1 |
1、接通電源后篩子不啟� |
1、電源線路不� 2、電機卡� 3、與其他�(shè)備在連接處制� 4、振動電機損� |
1、檢查電� 2、排除卡� 3、與其他�(shè)備在連接處采用軟� 4、更換或修復(fù)
|
2 |
篩分效率� |
1、激振力過小
2、負載過� 3、進料沒攤� |
�(diào)節(jié)振動電機的偏心塊 2、減少負� 3、調(diào)節(jié)節(jié)流板間隙 |
3 |
篩體噪音� |
1、緊固螺栓松� 2、軸承損壞或缺油 3、機架連接處振� |
1、緊固各部位螺栓 2、換軸承或加� 3、消除振� |
4 |
物料走偏 |
1、兩臺振動電機同向運�(zhuǎn)
2、其中一臺振動電機損� 3、進料沒攤� |
1、檢查電機的接線方式保證兩臺電機反向運轉(zhuǎn) 2、如有損�,迅速更� 3、調(diào)節(jié)節(jié)流板間隙 |
5 |
篩網(wǎng)損壞 |
1、篩�(wǎng)長時間使用磨� 2、篩�(wǎng)局部破�
|
1、更換篩�(wǎng)
2、更換篩�(wǎng)同時檢查進料分料板間�
|
6 |
減振彈簧損壞 |
彈簧長時間使用失� |
更換彈簧 |
相關(guān)�(chǎn)�
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