做生�(chǎn)最怕的就是�(shè)備出�(xiàn)故障,這將嚴重影響生產(chǎn)效率,設(shè)備故障的原因有很�,有時候自己就可以解決,下面銘將機械為你分享一些斗式提升機常見故障解決辦法,學(xué)會之�,自己也能處理一些常見的問題�
一、輸送帶跑偏
故障原因:輸送帶拉長后沒及時�(diào)整或�(diào)整不�(dāng)
正確的解決方法是:調(diào)整提升機下部的張緊裝置或重力張緊裝置,使輸送帶緊度適宜,并保持提升機上下兩軸平行�
�.輸送帶打滑
故障原因:輸送帶過長或配重太�
正確解決方法是:如前者原� ,可切下一段輸送帶并重新掛�(jié)�;如果后者原因,�(yīng)加大配重量,直至打滑�(xiàn)象消除為��
�、減速機�(lián)軸器尼龍棒易斷裂
故障原因:啟動時載荷過大
正確解決方法是: 將電機的啟動方式改為變頻啟動,以減小啟動時的載荷。大型斗式提升機運行時意外停機,再次啟動之前,應(yīng)將提升機尾部的物料取�,以減小啟動載荷�
四、異常噪�
斗式提升機運行時,常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音,�(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底�、提升機筒內(nèi)部等�
(1)�(lián)軸器異常噪音
故障原因:聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音,有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸(電機和減速機�)不同心所引起��
正確解決方法是:�(yīng)及時�(diào)整電機和減速機的位置,保證電機軸和減速機軸同��
(2)頭輪與底輪異常噪�
故障原因:頭輪與底輪正常工作時噪音很小,�(dāng)出現(xiàn)異常噪音�,是由于密封或潤滑不良,�(dǎo)致軸承損�,由軸承座發(fā)出的�
正確解決方法是:認真檢查頭輪與底輪軸承狀�,如軸承已損�,應(yīng)及時更換�
(3)機筒�(nèi)異常噪音
故障原因:機筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是畚斗脫落、損壞或松動�
正確解決方法是:要立即停� ,認真檢查并修�(fù)脫落、損壞或松動的畚�。在日常工作�,應(yīng)每工�500h,對畚斗進行一次全面檢�,檢查畚斗是否完�、畚斗與輸送帶�(lián)�(jié)是否牢固,以保證畚斗工作的穩(wěn)定�。同時,可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵�,以防止畚斗脫落后,對其它設(shè)備造成損壞�
�、減速機軸易�
故障原因�
一是減速機軸強度不�
該種斷處常發(fā)生在軸肩位置,由于此處有個過渡圓�,極易發(fā)生疲勞損��
二是高速軸不同�
電機軸與減速機軸不同心時會使減速機輸入軸增加徑向載�,加大軸上的彎矩,長期運�(zhuǎn)易發(fā)生斷��
正確解決方法是:如前者原�,應(yīng)及時更換合格的減速機軸;如后者原�,應(yīng)�(diào)整電機與減速機的位置,保證兩軸同心�
�、止回器過熱
故障原因:其間隙過小,由摩擦力過大而產(chǎn)生的
正確解決方法是:除按要求�(diào)整止回器間隙外,還應(yīng)在止回器間隙處涂上一層潤滑脂,確保止回器�(nèi)各零部件處于良好工作狀�(tài)�
斗式提升機六種常見故障解決辦法就是以上的�(nèi)容了,當(dāng)然也有一些其他的故障原因,如果自己搞不定的話,就需要專門的技�(shù)人員來處理了,希望本文能給你帶來一些幫助�