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干粉砂漿成套�(shè)備生�(chǎn)線專�(yè)制造商-鄭州銘將機械�(shè)備有限公司官�(wǎng)�

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生產(chǎn)脫硫建筑石膏�,要�(jìn)行哪些質(zhì)量控制?

來源�鄭州銘將機械�(shè)備有限公� �(fā)布時間:2022-02-16 瀏覽次數(shù)�191�

  脫硫石膏�(jīng)過簡單的加工處理便可以運用到其他行業(yè)。在其加工工藝流程中一般采用烘。國家將在全國范圍內(nèi)建設(shè)20�30個脫硫石膏、磷石膏替代天然石膏生產(chǎn)新型建筑材料�。下面講一下生�(chǎn)脫硫建筑石膏時,要�(jìn)行哪些質(zhì)量控��
  根據(jù)下游石膏制品選擇上游煅燒工藝
  根據(jù)市場及下游產(chǎn)品對建筑石膏性能及產(chǎn)量的需求,決定脫硫建筑石膏的生�(chǎn)�(guī)模和煅燒工藝,年生產(chǎn)能力�5萬噸以下的生�(chǎn)�(guī)??刹扇∫徊椒褵?,大�5萬噸以上的生成規(guī)模應(yīng)采用二部煅燒工藝,下游產(chǎn)品是墻體類石膏制�,可采用快速煅燒工藝和快速干燥,慢速煅燒工藝來生產(chǎn)建筑石膏,類似紙面石膏板生產(chǎn)�(chǎn)品,�(yīng)采用快速干燥+慢速煅燒工藝或慢速干燥+慢速煅燒工藝來生產(chǎn)脫硫建筑石膏,如果是粉刷石膏類產(chǎn)品必須采用慢速干燥+慢速煅燒工藝生�(chǎn)脫硫建筑石膏�
  脫硫石膏與天然石膏脫水過程有明顯差別
  要了解脫硫石膏的煅燒特征,脫硫石膏與天然石膏的脫水過程有明顯差別,脫硫石膏脫水時前半部分是游離水的干�,后干部分為�(jié)晶水的煅�,在同一煅燒溫度下前部物料干燥溫度上升速率較慢,排潮量大,后部物料溫度在前部干燥階段的基礎(chǔ)�,上升速率較快,而天然石膏無論產(chǎn)量多大,都可在一個煅燒設(shè)備內(nèi)完成,排潮量不如脫硫石膏��
  煅燒�(shè)備的選擇
  要將脫硫石膏煅燒成熟石膏,只要該套設(shè)備在溫度、流�、石膏煅燒過程的停留時間是可�(diào)的,無論采用哪一種煅燒設(shè)備只要工藝及�(shè)備設(shè)計合理都可以生產(chǎn)出脫硫熟石膏;但要說所有煅燒設(shè)備生�(chǎn)的熟石膏,都能適�(yīng)各種石膏制品的要求那就不好辦�。如生產(chǎn)石膏砌塊、石膏條�,石膏模盒類�(chǎn)�,無論是間接加熱或是直接加熱的煅燒設(shè)備,還是快速干燥+快速煅燒工藝與快速干燥+慢速煅燒工藝生�(chǎn)出的脫硫建筑石膏都可以滿足產(chǎn)品的�(yīng)�,因石膏砌塊、條�、模盒等此類�(chǎn)品對建筑石膏的要求一般是初凝時間�2�3min,終凝時間是4�5min,對石膏�(chǎn)品外觀沒有白度要求,即使采用燃煤熱�(fēng)�,直燒式�(shè)�,有時帶�(jìn)一些小量的煙塵也不會影響質(zhì)�,但用在紙面石膏板生�(chǎn)上就不適合了,因紙面石膏板中煙塵增大會影響石膏與�(hù)面紙的粘�(jié),而初凝時間要求在4�6min,終凝時間要求在5�8min。生�(chǎn)粉刷石膏所適合的建筑石膏質(zhì)量要求就更不一樣了,生�(chǎn)粉刷石膏要求脫硫建筑石膏的初凝時間在6分鐘以上,只要能在保證強度的基礎(chǔ)�,凝�(jié)時間越長越好,這樣所選用的設(shè)備就要求采用間接式加熱式,慢速干燥加慢煅燒工藝的�(shè)備來生產(chǎn)脫硫建筑石膏才可滿足�(chǎn)品的�(zhì)量要求�
  生產(chǎn)工藝的選�
  有了適合�(chǎn)品需要的脫硫石膏品質(zhì)和相�(yīng)的石膏煅燒設(shè)�,還離不了對生產(chǎn)脫硫石膏過程中各部工序正確的工藝布置及陳化要求,如對改性磨,冷卻裝置,物料輸送等�(shè)備在生產(chǎn)中的先后位置,設(shè)備的適應(yīng)性能,陳化均化工藝要�,都要根�(jù)所需建筑石膏的性能要求和石膏產(chǎn)品的特點�(jié)合煅燒設(shè)備的方式�(jìn)行逐一修正,以便達(dá)到所需建筑石膏的質(zhì)量要求,比如改性磨在石膏煅燒系�(tǒng)中的布置一般有兩種方式,一是布置在煅燒爐的出口,經(jīng)粉磨后�(jìn)入陳化�,二是布置在陳化倉后,經(jīng)粉磨后�(jìn)入成品庫,現(xiàn)在還有一種是裝在成品倉后,經(jīng)粉磨后在短時間內(nèi)(一小時之內(nèi))投入產(chǎn)品生�(chǎn)線,�(jìn)入水�、硬化反�(yīng)階段(這種形式在國�(nèi)還未采用,將來是會有所�(fā)展的�,因這種工藝對建筑石膏水化、硬化效果比前面的方式要�,制作的強度更高,目前國�(nèi)�(xiàn)采用的前二種方式也各有特�,其主要考慮二點:一是考慮�(jīng)劑�,因剛從煅燒爐出來的建筑石膏流動性大、石膏顆粒在較高溫度時易磨性好,對磨機耗電量小。二是考慮適用�、經(jīng)陳化倉陳化后的建筑石�,性能得到改善,此時在�(jìn)行粉磨改性的同時,還可起到�(jìn)一步均化的作用,達(dá)到改善建筑石膏性能的目的,在此基礎(chǔ)上也可根�(jù)用戶要求的特點指�(biāo)�(jìn)行調(diào)整粉磨時�,及通過粉磨工序加入各類無機礦物材料�(jìn)行建筑石膏功能的改性,按不同要求的�(chǎn)品�(jìn)入不同產(chǎn)品的成品�,以滿足不同用戶要求�
  在生�(chǎn)脫硫建筑石膏投資建廠前必須掌握和確定的幾個問�
  �1)設(shè)備選型懂�(huán)�
  我們必須了解當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保排放政策及排放�(biāo)�(zhǔn),對煙塵排放采用什么手段可�(dá)�(biāo)是設(shè)備選型的同時必須提出并要求落�。是通過旋風(fēng)除塵+電除�,還是袋式除塵或電除�+袋式除塵�。在除塵的選擇上還要根據(jù)�(dāng)時氣候溫度(夏季、冬季的最高與最低溫度)、濕度條件來分析選擇�
  �2)節(jié)能減排不可少
  比如在熱能選擇方�,首先考慮電廠過熱蒸汽能不能給用和能不能用、價格是多少?如可以連接電廠蒸汽,在�(shè)備投資和�(huán)保上就有了好的條�。但蒸汽壓力一定要�13KP以上、溫度大�210℃的條件下才能滿足脫硫石膏的煅燒要求。再就要看每噸蒸汽的價格,在滿足蒸汽壓力都能�(dá)到要求的情況�,一般每噸脫硫建筑石膏的消耗在0.56�0.6噸蒸汽范圍之�(nèi)。要與導(dǎo)熱油爐和燃煤、燃?xì)狻⑷加蜔犸L(fēng)爐的成本�(jìn)行分�,選定設(shè)備熱源方式�
  �3)降低成本是長效
  在煅燒過程中要充分利用余�,將熱能盡最大可能回收利�,降低能耗成�,同時實施落實節(jié)能減排的原則(外熱加�(nèi)管間接加熱式回轉(zhuǎn)窯)??紤]生產(chǎn)成本,分析一次性投資費用與日常生產(chǎn)能耗及其它消耗費�,如維修、管理及原料與成品的運輸費用、每噸成本的對比�
  �4)質(zhì)量穩(wěn)定最重要
  脫硫建筑石膏的質(zhì)量要求關(guān)鍵在�(wěn)定�。從原料品質(zhì)、游離水含量、生�(chǎn)物料流量、熱源溫度的平穩(wěn),陳�、改性、冷氣工藝的實施方法、設(shè)備運�(zhuǎn)的連續(xù)�(wěn)定性,每一步都�(guān)系著脫硫建筑石膏的質(zhì)量好�。有的單位煅燒設(shè)備產(chǎn)量過�,陳化倉成品倉建的又少又小,又沒有袋裝倉庫,原以為生產(chǎn)出來就能馬上運走,結(jié)果相反造成三天開七天停的狀況。這一停一開從�(chǎn)品成本到�(chǎn)品的�(zhì)量都受到很大的影�,直接關(guān)系到企業(yè)命運�
  煅燒溫度對生�(chǎn)脫硫建筑石膏的影�
  生產(chǎn)脫硫建筑石膏過程中脫水溫度對建筑石膏強度有著密切的關(guān)�,在脫水過程�,脫硫石膏物料溫度在低于135℃溫度下煅燒的熟石膏脫水不夠徹底,因煅燒溫度偏低,脫硫石膏料溫在145℃~155℃下�(jīng)慢速煅燒工藝煅燒后的熟石膏�(jié)晶顆粒較粗大,完整性能較好,脫硫石膏料溫大�165℃以上煅燒的熟石膏比表面積會增大,標(biāo)稠用水量增加,水化反�(yīng)加快,在石膏硬化干燥后會�(chǎn)生較多的氣孔,降低了石膏制品的強�,但對脫硫建筑石膏的粘結(jié)性能有好的作�,煅燒溫度與煅燒時間及陳化效�(yīng)等方面,都將影響與改變脫硫建筑石膏的性能,要想保證脫硫石膏的�(zhì)�,就要結(jié)合脫硫石膏本身材料的特點,優(yōu)化生�(chǎn)工藝及相�(guān)�(shù)�(jù)才能生產(chǎn)出好的脫硫建筑石��

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