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脫硫石膏含水量大的原因及解決辦法,你知道嗎?

�(lái)源:鄭州銘將�(jī)械設(shè)備有限公� �(fā)布時(shí)間:2022-04-11 瀏覽次數(shù)�442�

  濕法石灰�-石膏煙氣脫硫工藝�,石灰石漿液在吸收塔�(nèi)�(duì)煙氣�(jìn)行逆流洗滌,生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀�(zhuǎn)移到漿液�,利用空氣將其強(qiáng)制氧化生成二水硫酸鈣(CaSO4·2H2O)結(jié)晶。用石膏排出泵將吸收塔內(nèi)的漿液抽�,送往石膏旋流器,�(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí),稀的溢流(�(xì)顆粒)返回吸收塔;濃縮的底流(較粗顆粒)送往真空皮帶�(jī)�(jìn)行石膏脫水。脫水后的石膏含水率一般控制在10%(質(zhì)量含量)以下,為�(dá)�(biāo)。若石膏水分�(guò)�,不僅影響脫硫系�(tǒng)和設(shè)備的正常�(yùn)�,而且�(duì)石膏的儲(chǔ)存、運(yùn)輸及后加工等都會(huì)造成一定的困難�

脫硫石膏含水量大的原因及解決辦法,你知道嗎?

  石膏含水量大的原因:
  1、吸收塔�(nèi)漿液的密度偏小或者氧化空氣量不足
  吸收塔內(nèi)漿液的密度直觀地反映塔�(nèi)反應(yīng)物的濃度(固體含量)高低,密度值升�,漿液的固體含量增加。密度一般控制在1180�1200之間,固體含量在10%左右。若排出的石膏漿液固體含量偏�,即密度較小,石膏漿液未�(dá)到飽和或�(guò)飽和度較�,形成的石膏晶體顆粒�(xì)小,石膏難以脫水�
  2、吸收塔液的pH�(cè)量值不�(dá)�(biāo)
  吸收塔液的pH�(cè)量值是參與反應(yīng)控制的一�(gè)重要參數(shù),用于確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應(yīng)漿液的流�。pH值升�,新的反�(yīng)漿液供應(yīng)量將減少,反�,pH值降低,新的反應(yīng)漿液供應(yīng)量將增加。若pH�(jì)�(cè)量不�(zhǔn),則需要添加的石灰石量就不能準(zhǔn)確控制,而過(guò)量的石灰石使石膏純度降低,造成石膏脫水困難�
  3、氯離子含量超標(biāo)
  原煙氣�(jìn)入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同�(shí),煙氣以及石灰石中的雜質(zhì)都會(huì)�(jìn)入吸收塔漿液�,長(zhǎng)期運(yùn)行后吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會(huì)逐漸升高,不斷增加的氯根和重金屬離子濃度�(duì)吸收塔內(nèi)SO2去除以及石膏晶體的形成產(chǎn)生不利的影響,并且過(guò)量氯離子將大量吸收Ca2+,增加石灰石的消�。因此,為保證塔�(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常�(jìn)�,運(yùn)行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜�(zhì)含量升高改變了漿液的理化性質(zhì),影響了塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常�(jìn)行和石膏的結(jié)晶體的長(zhǎng)�,同�(shí)雜質(zhì)夾雜在石膏結(jié)晶之�,堵塞了游離水在�(jié)晶之間的通道,使石膏脫水變得困難�
  4、脫硫塔入口含塵量偏�,導(dǎo)致吸收塔漿液“中毒�
  原煙氣的飛灰�(jìn)入吸收塔在一定程度上原煙氣中的飛灰�(jìn)入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接�,降低了石灰石中Ca2+的溶解速率,同�(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會(huì)抑制Ca2+與HSO3-的反應(yīng),“封閉”了吸收劑的活�。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超�(guò)200mg/m3,如果超�(guò)300mg/m3以上就容易出�(xiàn)這種�(xiàn)�。由于除塵器效率不是很好,吸收塔變成了吸塵器,吸收塔漿液�(fā)�,起泡,脫水�(shí)在石膏表明有一層黑色物�(zhì),在這種狀況下再堅(jiān)持運(yùn)行可想而知。吸收塔漿液極易“中毒�。一旦發(fā)生“中毒”現(xiàn)�,就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿�,造成很大的浪�(fèi),并影響脫硫系統(tǒng)的正常投�。吸收塔漿液“中毒”后,需要近半月�(shí)間糾正才能徹底改�,在此期間會(huì)浪費(fèi)大量石灰石粉,排放大量漿�,提高了�(yùn)行成��
  5、石灰石品質(zhì)�(fā)生變�
  石灰石粉的品�(zhì)是影響脫硫運(yùn)行的一�(gè)重要因素,其中碳酸鈣含量及細(xì)度是�(guān)鍵,雜質(zhì)增多或含量下降都�(huì)�?jié){液品�(zhì)惡化,細(xì)度越�(xì)反應(yīng)效果就越好。這就可能出現(xiàn)�(dāng)碳酸鈣含量及成品的細(xì)度發(fā)生較大變化時(shí),其反應(yīng)活性降低,極可能發(fā)生供漿過(guò)�,此�(shí)塔內(nèi)漿液中含CaCO3量增大,由石灰石顆粒易粘�(jié)在一�,導(dǎo)致造成脫水困難�(xiàn)象的�(fā)�。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜質(zhì),這些雜質(zhì)狀�(tài)不穩(wěn)定,也會(huì)在一定程度上造成脫水困難的現(xiàn)象發(fā)�。一般要求入廠石灰石含量要求�90%以上�
  6.入爐煤含硫量突然�(fā)生變化,超設(shè)�(jì)值較�
  入爐煤含硫量突然增大,導(dǎo)致吸收塔入口SO2濃度增大較大,而鼓入吸收塔的氧化空氣量并未隨之增加,特別當(dāng)SO2濃度超過(guò)�(shè)�(jì)�,氧化風(fēng)量也是無(wú)法改�,由于嚴(yán)重氧化不�,溶液中可溶性亞硫酸鹽濃度增大將抑制CaCO3生成,可溶性亞硫酸鹽結(jié)晶即CaSO3·1/2H2O晶體,該物質(zhì)是層狀或針狀晶體,尤其是針狀晶體,形成的石膏顆粒小,粘性大,容易吸附在真空皮帶�(jī)上,增加脫水的難��
  7、石膏旋流器�(fā)生異�
  石膏旋流器出口固體含量一�40-45%,發(fā)�(xiàn)�(nèi)部堵塞及�(shí)處理,一般內(nèi)部結(jié)垢以及沉沙嘴磨損超一般及�(shí)�(jìn)行更�,注意監(jiān)視控制入口壓力�,否則旋流器分離效果較差,�(jìn)入真空皮帶機(jī)含水量加�,導(dǎo)致脫水困�,石膏相�(yīng)含水量加大�
  8、真空皮帶機(jī)異常
  真空皮帶�(jī)是石膏二次脫水的重要�(shè)�,脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的清潔程度有較大的�(guān)�。汽液分離器的表�(jì)直觀地反映了皮帶�(jī)的真空,真空皮帶�(jī)的真空與石膏含水率呈有規(guī)律的變化,皮帶機(jī)真空升高,反映出濾水通過(guò)濾布�(shí)的壓降增�,反�(yīng)出石膏含水率增大。其增加的原�,一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常,如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過(guò)�(zhǎng)都會(huì)使皮帶機(jī)脫水效果變差,脫水不�;二是石膏漿液本身性質(zhì)的變�,如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜�(zhì)含量增加等引起濾布過(guò)濾通道的堵�,使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來(lái)。若要達(dá)到一定的固液分離效果,必須使真空升高�
  解決辦法�
  1、注意控制吸收塔�(nèi)漿液密度,如密度�(jì)懷疑不準(zhǔn)�,可以參照漿液循�(huán)泵正常時(shí)電流�,也可人工�(jìn)行手�(dòng)�(cè)�,注意必須保持密度達(dá)到規(guī)定時(shí),方可啟�(dòng)石膏排出�。若�(fā)�(xiàn)氧化�(fēng)�(jī)電流升高,估�(jì)氧化�(fēng)管結(jié)垢已�(jīng)�(jié)垢嚴(yán)重,在吸收塔檢修的過(guò)程中要對(duì)氧化�(fēng)管�(jìn)行清垢處��
  2、保持PH值在5.0�5.5之間,防止過(guò)高或�(guò)低。過(guò)低可能造成脫硫效率的降�、腐蝕性加�(qiáng),過(guò)高漿液中未反�(yīng)的石灰石量增�,兩種情況都不利于運(yùn)行穩(wěn)定�
  3、加�(qiáng)廢水排放,控制吸收塔�(nèi)CL-含量�10000ppm以下不超�(biāo)�
  4、需要對(duì)加強(qiáng)�(duì)電除�、布袋除塵器全面檢查,分別查看各�(gè)高壓柜的二次電流是否在合適的范圍�(nèi)。在此提一�(diǎn),如果發(fā)�(xiàn)高壓柜全部在�,且電壓正常,但效果還是較差�(shí),就要對(duì)�(xiàn)在常用的頂部電磁振打�(jìn)行檢�,振打好�,頻率如何都是關(guān)�。再一�(gè)是灰斗陽(yáng)極振�,要保證定時(shí)振打,確保下灰順�;布袋除塵器注意差壓變化�
  5、嚴(yán)密監(jiān)督石灰石�(zhì)�。對(duì)此制定嚴(yán)格的管理制定,確保車(chē)�(chē)化驗(yàn),嚴(yán)格考核。日常積極與供貨廠家溝通,讓廠家清楚脫硫生�(chǎn)�(guò)�,明白脫硫的重要性及�(yán)肅性,加強(qiáng)前期管理�
  6、降低燃煤含硫量大的�(wèn)�,積極協(xié)�(diào)燃料配煤�
  通過(guò)廠內(nèi)管理系統(tǒng),及�(shí)指導(dǎo)其配煤工作,確保按脫硫運(yùn)行中的煙氣含硫量在設(shè)�(jì)值之�(nèi)。但�(zhǎng)�(shí)間還是以降低采購(gòu)合格含硫量的燃煤為根��
  7、加�(qiáng)�(duì)石膏旋流器的�(jiān)控及維修
  �(duì)于石膏旋流站的操作并不多,除了調(diào)整壓力定期清理內(nèi)部結(jié)垢以外并�(méi)有太多手�。日常要加強(qiáng)檢查底流口液體流出的狀�(tài),根�(jù)�(jīng)�(yàn)判斷,當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀�(shí)效果為最�,接近直流時(shí)效果已經(jīng)變差,此�(shí)可以考慮更換沉砂�。也可以�(cè)量一�,旋流后�(dá)不到40-50%的脫水效果就要考慮更換旋流器了。再者就是停�(yùn)后增加沖洗時(shí)�,防�?jié){液在旋流子中沉淀�(jié)垀�
  8、保持真空皮帶機(jī)的最佳工作狀�(tài)
  皮帶�(jī)的問(wèn)題也就是�(guān)注濾布的狀況,�(dāng)被油污染后也�(huì)影響脫水效果,也就是鍋爐投油�(shí)盡量退出脫硫運(yùn)行。另外保持穩(wěn)定的濾布沖洗水壓�,調(diào)整合理的皮帶�(zhuǎn)速,�(fā)�(xiàn)真空異常�(shí)及時(shí)清理真空罐中的雜物等��
  另外,保持儀表準(zhǔn)確程度是脫硫�(yùn)行的�(guān)�,運(yùn)行人員要加強(qiáng)�(duì)�(yùn)行參�(shù)的監(jiān)�(cè)分析,發(fā)�(xiàn)不正常時(shí)�(yīng)查找原因,及�(shí)�(diào)�,防止多參數(shù)�(fā)生變�,給�(wèn)題的處理造成困難�
  石膏脫水困難是濕法脫硫裝置普遍存在的�(wèn)�,其影響因素眾多,需要從外部介質(zhì)、反�(yīng)條件及設(shè)備運(yùn)行狀況等多�(gè)方面�(jìn)行綜合分析及�(diào)�。深入了解脫硫反�(yīng)�(jī)理和�(shè)備運(yùn)行特性,合理控制系統(tǒng)主要�(yùn)行參�(shù),才能保障脫硫石膏的脫水效果�

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